Wie wir die Flotte hören

Den Kontakt flottenweit messen. Kartieren, wo das Netz schmerzt.

Bord-Lärmmonitoring und -Analyse, gebaut für die sich verschärfenden europäischen Lärmvorschriften. Drop-in: die Box anbauen und anschliessen, keine Fahrzeugmodifikation.

Ein Elektronikgehäuse mit Verkabelung unter einem Schienenfahrzeug, aus der Inspektionsgrube im SZU-Depot fotografiert.

So funktioniert es

Vom gemessenen Signal zur konditionierten Schiene.

Gemessene Signale

Beschleunigungssensoren, Mikrofon, GPS.

Die Steuerungs- und Monitoring-Einheit

Monitoring, Geofencing, lärmreaktive Steuerung.

Das Schmiersystem

Pumpe, Hardware und Schmierstoffe, von unserem Partner Igralub.

Adaptive Friction Control

Schienenkopf

Weniger Quietschen, weniger Verschleiss.

Spurkranz

Weniger Spurkranzlärm, weniger Verschleiss.

Illustration: Gemessene Signale fliessen in die Steuerungs- und Monitoring-Einheit, die das Schmiersystem ansteuert, um Schienenkopf und Spurkranz zu konditionieren.

Das System

Die Steuerungs- und Monitoring-Einheit, montiert am Schienenfahrzeug.

Das Schmiersystem: Pumpe, Hardware und Schmierstoffe.

Intelligente Schmierung

Geofencing: Schmierung nach dem Netzlayout, sodass nur dort dosiert wird, wo es nötig ist.

Lärmreaktiv: Ort und Dosis der Schmierung reagieren auf die Quietsch- und Spurkranzlärm-Ereignisse, die die Steuerungs- und Monitoring-Einheit misst.

Zusätzliche Leistungen

Lärm- und Vibrationsmonitoring.

Datenanalyse, plus eine Lärm- und Vibrationskarte.

Reibungsmessungen im Feld, mit einem portablen Tribometer.

Zwei Einheiten

Zwei Einheiten, eine Aufgabe: Friction Control am Schienenfahrzeug.

Bewährte, bahnzertifizierte Monitoring-Einheiten, angepasst mit Trailas Spurkranz- und Quietscherkennung sowie Echtzeit-Schmierungssteuerung.

Die Allwetter-Einheit

Aussen am Schienenfahrzeug montiert: die Bord-Einheit für Monitoring und Friction Control.

Die Kabineneinheit

Die kleinere Einheit, montiert in der Kabine.

Unteransicht eines Schienenfahrzeug-Drehgestells mit montierter, handgefertigter Test-Monitoring-Einheit von Traila.
Von Traila selbst gebaute Test-Monitoring-Einheiten, montiert an einem Schienenfahrzeug-Drehgestell während der Versuche.

Vorgestellt auf der InnoTrans 2026, Halle 2.2, Stand 250.

6

Tage

12

Stunden

44

Minuten

Was sie unterscheidet

Monitoring, auf das Sie reagieren können.

Erfasst das Umfeld am Rad-Schiene-Kontakt an Bord: Akustik, Vibration, Position, Geschwindigkeit und Umgebungsbedingungen.

Entscheidet lokal, mit bedingtem Geofencing oder lärmreaktiver Logik, ohne Umweg über die Cloud.

Dosiert Spurkranz und Schienenkopf unabhängig voneinander, kanalweise gemessen.

Belegt es: Jede Dosierung und jede Unterdrückung wird protokolliert, mit Ort, Messwerten und Begründung.

Bringen Sie uns Ihre lauteste Kurve.

Ein Briefing legt dar, was das Bordbild in Ihrem Netz finden würde. Ein Flotten-Abdeckungsmodell zeigt, wie wenige Fahrzeuge es braucht.